システム紹介

Jiangsu Jufeng Thermal Co., Ltd. は、有名大学の熱エネルギーおよび電力工学部の科学研究の利点を活用し、工業用キルンの燃焼制御における長年の経験を組み合わせて、BMS (バーナー管理システム) キルン燃焼管理システムを独自に開発しました。 This system is an intelligent management platform integrating safety interlocks, sequence control, combustion optimization, and data monitoring.さまざまな工業用窯、ボイラー、焼却装置のライフサイクル全体の燃焼プロセス制御を提供し、安全で安定した効率的な機器の動作を保証します。

システム概要

The BMS Kiln Combustion Management System strictly adheres to international combustion safety standards such asNFPA85 andNFPA86.さまざまな燃料タイプ（天然ガス、重油、石炭ガス、バイオマスなど）やさまざまな炉タイプ（加熱炉、精錬炉、焼却炉、熱風炉、ボイラーなど）に適したモジュール式の構成可能なアーキテクチャを採用しています。このシステムは、点火、パージ、火炎検出、バルブ制御、インターロック保護などのプロセスを正確に制御することで、燃焼プロセスの全自動安全運転を実現します。

該当するシナリオ

-Heating Furnaces/Heat Treatment Furnaces: Rolling heating furnaces, forging furnaces, heat treatment furnaces in steel and machinery industries

-Smelting Furnaces: Non-ferrous and ferrous metal smelting and alloy preparation

-Incinerators: Solid waste/hazardous waste incineration systems, VOCs oxidation units (RTO/RCO/TO)

-Industrial Boilers: Steam boilers, hot water boilers, thermal oil heaters

・熱風炉・乾燥炉：建材、化学、食品等の乾燥熱源設備

サービスのメリット

-Technical Backing: Relies on the research strength of a renowned university in the thermal engineering field;システム設計は科学的に信頼できる

-Extensive Experience: Deeply engaged in the industrial combustion field for many years with extensive kiln control experience

-Customized Development: Tailored control solutions based on customer furnace types, processes, and fuel conditions

-One-Stop Delivery: Full-process service from solution design and system integration to installation commissioning and operation training

-After-Sales Support: Comprehensive system maintenance, upgrade retrofit, and technical support services

代表的な応用例

事例：有害廃棄物焼却センターのBMSシステム更新

-改造前: 不完全な安全インターロックを備えた従来のリレー制御を使用していました。 operation relied on manual intervention with safety hazards

-After Retrofit: Adopted BMS-500 system, achieving integrated control of fully automatic ignition, combustion optimization, and safety interlock

-結果:

- 安全上の危険を排除しました。環境保護当局の安全審査要件を満たした

- Reduced fuel consumption by approximately 8%, saving approximately $100,000 USD/year

- Reduced operating personnel from 3 per shift to 1 per shift, significantly lowering labor costs

- Data traceability for production management and environmental protection reporting