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Generalflame の Pidgeon プロセス: 高純度マグネシウムインゴット製造のための 3 段階の方法

Generalflame は、ドロマイト焼成、真空熱還元、およびマグネシウム精製を含む実績のあるピジョン プロセス (3 ステップ法とも呼ばれる) をマグネシウム製造に利用して、高品質のマグネシウム インゴットを提供します。

当社の中核となるマグネシウム生産は、この広く採用されている信頼性の高いプロセスに基づいています。この方法は、ドロマイト焼成、ペレット縮小、粗マグネシウム精製という 3 つの主要な段階で体系的に構成されています。この効率的で制御可能なワークフローが、業界で「3 ステップ」マグネシウム製錬プロセスとして認識されている理由です。

Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co.,Ltd

当社の完全な生産フローは以下の図に示されており、原材料から最終製品までの各ステップが正確に制御されています。

01
原料の準備と焼成
このプロセスはドロマイトの高温焼成から始まり、ドロマイトをより反応性の高い焼成ドロマイト(酸化カルシウムと酸化マグネシウムの混合物)に変換し、その後の還元反応に備えます。
02
ペレット化と真空加熱還元(コア反応段階)
焼成されたドロマイトは、還元剤 (フェロシリコン) および触媒 (蛍石) と特定の割合で正確に混合されます。次に、この混合物を粉末に粉砕し、圧縮して圧縮ペレットにします。これらのペレットは、特製の耐熱合金鋼レトルトに充填されます。 1150℃~1200℃の高温、約10Pa~20Paの高真空下では酸化マグネシウムの還元が起こり、マグネシウム蒸気が発生します。
03
凝縮と精製
マグネシウム蒸気はレトルトの前面にある水冷結晶化スリーブに移動し、そこで急速に凝縮して固体の結晶性マグネシウム (粗マグネシウム) になります。最後に、この粗マグネシウムはフラックス精製を受けて不純物が除去され、高純度のマグネシウムインゴットに鋳造され、さまざまな産業で使用できるようになります。

プロセスの利点の概要:

01
実証済みの信頼できるテクノロジー
ピジョンプロセスは、明確で安定した確立された生産ルートを提供します。
02
高い製品純度
反応は高温真空中で行われるため、酸化が最小限に抑えられ、高品質の結晶性マグネシウムが得られます。
03
強力なプロセス制御
「3 ステップ」構造により、各段階で効果的な品質管理とエネルギー消費管理が可能になります。